超声波测厚仪原理及应用
超声波测厚仪采用超声波技术，能够在不损伤材料的情况下，快速准确、无污染地测量到金属和非金属材料的厚度，具有极大的便利性。特别是当被测物体只有一面可供测量时，超声波测厚仪的便捷性愈明显。仪器常被用于测试各种板材、管壁、压力容器以及各种加工零件厚度，涉及领域广泛，包括冶金，造船，机械，化工，电力，航空、航天等行业。
测量原理
超声波测厚仪分为共振式、脉冲反射式和兰姆波式，由于脉冲反射法对被测物表面的光洁程度要求不高，且测量迅速准确，所以采用超声波脉冲反射法的测厚仪是目前比较受用户欢迎，应用较广的一种测厚仪器。 林上LS212超声波测厚仪也是采用脉冲反射法对材料进行厚度测量的，由主机和探头两部分组成。高灵敏双晶传感探头内置两个晶体传感器，测量时，其中一个晶体传感器发射出超声波脉冲，脉冲波经介质介面反射后，被探头内部的另一个晶体传感器接收。仪器主机内部的计时芯片精确记录超声波脉冲在材料中传播的时间，最后仪器根据超声波在被测材料中的传播速度乘以通过材料的时间的一半而得到材料的厚度。其计算公式如下：
H=(v*t)/2
H表示材料厚度，v表示声速，t表示超声波在材料中往返的时间。
常见的应用材料
超声波测厚仪应用广泛，很多材料都需要用它来检测厚度是否达标：
1. 钢板
钢结构工程凭着其独有的优势如结构轻盈、重量轻、承载能力高、等目前越来越多地应用于铁路和公路的大型桥梁、各类大小型厂房等工程中，为了保证钢结构工程制造质量和使用安全， 《压力容器安全技术监察规程》和GB 150《钢制压力容器》对压力容器用钢板的厚度均作出了规定。 所以，为了更好控制钢结构工程的施工质量必须对钢结构需要对钢板进行无损厚度检测要求。
2. 管道
GB 50235 -97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 压力容器 压力容器的焊接接头，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损厚度检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
3. 储罐
储罐在长期的使用过程中，由于设计缺陷、介质中混入杂质等原因，很容易发生腐蚀。 因此，对储罐的管壁厚度进行检查，探查其厚度是否有损对预防储罐腐蚀具有重要作用。 林上超声波测厚仪测量精度高，测试准，确保可通过国家计量院检测，能够检测多数金属和非金属材料，是无损测厚的理想选择。