储罐腐蚀剩余壁厚怎么检测？超声波测厚现场测点布置方法

储罐腐蚀剩余壁厚怎么检测？超声波测厚现场测点布置方法

储罐测厚通常使用超声波测厚仪，它可以从罐体外面单侧测量储罐当前位置的剩余壁厚，不需要打开储罐。在现场测量的时候一般需要按照储罐结构划分测量区域，在罐壁不同圈板、不同周向位置、罐顶、罐底附近以及腐蚀异常区域分别布置测点。

一、为什么储罐剩余壁厚不能只随机测几个点？

储罐腐蚀不是均匀发生的，不同高度、不同方向和不同结构位置的腐蚀速度可能完全不同。一般来说在罐底积液区域、罐内气液交界区域等，会更容易出现腐蚀减薄的情况。

超声波测厚仪测量的数据只能代表当前探头接触位置的壁厚，并不是一次测量整个罐壁的厚度。部分用户在储罐外表面随机测几个点就判断这个储罐剩余壁厚符合标准，这是完全错误的做法。在储罐某个位置测量数据符合标准，并不能代表附近几十厘米甚至几米范围内的壁厚都符合标准。检测的储罐外表面积越大，这种随机测点的方式越容易漏掉局部减薄的区域。正确的测点布置方式才能更准确地找到储罐剩余壁厚最低的区域与数据。

二、储罐测厚现场测点布置方法

1、储罐罐壁怎么布置测点

储罐一般由多圈钢板组成，测厚时建议每一圈壁板分别设置测点。根据SY/T 6620-2025《立式圆筒形钢制焊接储罐完整性评价技术规范》规定，在储罐处于运行中时使用超声波测厚仪在线检测储罐壁板厚度，从下至上的第一圈壁板每块壁板不应少于2个测厚点，第二圈及以上壁板可沿盘梯每圈不少于1个测厚点。在储罐停用状态下开罐进行全面检测时，每块壁板应不少于11个测厚点。当发现点位测厚结果异常，需要在该点位周围增加测厚点，确定局部最小厚度和腐蚀情况。

SY/T 6620-2025还提到壁板检测的重点区域是底板向上的1米范围内，在开罐检测时建议从内外两面测量。储罐使用时在线检测，最下面一圈壁板测点的规定也比上面的多。这是因为储罐底部壁板更容易受到积水和沉积物的影响出现局部腐蚀，检测储罐底部壁板厚度时就需要更密集的测点。注意重点测量底部不等于只测底部，上部壁板也需要覆盖测点。

2、罐顶及浮顶怎么布置测点？

固定顶储罐现场测量时可以根据罐顶结构分区，建议从中间区域向靠近罐壁区域布置测点，重点检查容易积水的位置、接管和开孔附近、支撑结构附近和腐蚀明显的区域，在局部锈蚀位置不能只测锈斑中心，还要测锈斑外围罐体厚度作为对比。

浮顶顶板应当逐块进行超声波测厚，SY/T 6620-2025规范中建议在线检测时矩形浮顶顶板临边测厚点和角焊缝的距离各100mm，非矩形浮顶顶板可以适量减少测厚点；开罐检测时每块顶板应不少于5个测厚点。

3、储罐底板能不能直接测？

储罐一般是放在地上的，在储罐运行时用超声波测厚仪从外部检测无法像测罐壁和罐顶一样覆盖整个区域，这时候不适合用便携超声波测厚仪测量储罐底板剩余壁厚。在储罐停用时如果能够进入罐体内部，就可以用超声波测厚仪对能接触到的底板位置定点测厚。SY/T 6620-2025规定开罐检测时，矩形底板不宜少于11个测厚点，临边测厚点和焊缝的距离各100mm，非矩形底板可以减少测点数量。

4、发现一个异常薄点后怎么继续测？

以LS212超声波测厚仪为例，在进行储罐测厚时突然测到了6.686mm的数据，周围正常区域的数据都在8.316~8.928mm之间，此时不能立即把6.686mm作为这个区域的最小壁厚。

正确的做法是在这个测点原位置重复测量，排除耦合不足、探头放置不稳或锈层影响导致的数据异常波动。在重复测过5次发现数据稳定在6.674~6.692mm之间，确认这确实是一个薄点。接着围绕这个薄点在周围增加测点，如果相邻测点也明显偏薄，就继续向外扩展网格，逐步确定腐蚀减薄的范围和最小壁厚位置。从表格中数据可以发现原异常薄点（记为C4）偏左的C3位置壁厚数据更低，只有6.326mm；C1位置测量数据8.372mm，C6位置数据为8.498，扩展上下外围直到数据都恢复到正常范围，此时基本可以圈定减薄区域边界了。

三、林上储罐腐蚀剩余壁厚检测方案

林上LS212超声波测厚仪非常适合用于储罐腐蚀壁厚检测，对10mm以下储罐测厚分辨率能够达到0.001mm，10mm~100mm分辨率达0.01mm。仪器内可保存999组测量数据，连接手机APP或电脑软件能够实现联机测量并快速导出数据，方便用户保存共享。LS212超声波测厚仪符合JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》的相关要求，可送往权威计量机构校准。它还能够搭配四种不同探头，根据现场工况适应不同测量场景。

注意：超声波测厚仪主要用于定点测量和异常位置复核，不等同于全面腐蚀扫描。对于需要对整个罐底全面腐蚀筛查、怀疑存在裂纹而不是单纯壁厚减薄、需要对焊缝内部缺陷进行检测、或者表面形状导致探头无法稳定耦合的场景，建议结合其它的无损检测方法测量。