注塑件色差怎么管？从色母粒、试板到成品的分阶段颜色检测方案

塑料产品在注塑成型、混料搅拌以及热加工等物理或化学变化的过程中最容易产生色差。所以注塑件从塑料颗粒、试板到最终成品的色差管理，必须要通过科学的色差检测仪器和流程进行管控。本文按色差管控流程分阶段介绍了颜色检测方案，以及不同的环节分别用什么色差仪？

一、从颗粒到成品色差管控流程

1.源头阶段-色母颗粒

每一个批次的色母、树脂颗粒，在进厂就必须进行来料检验，抽测防止因为批次的差异造成颜色不稳定和一致性不足。色差仪可以通过测量标准色颗粒的L*a*b*值和反射率曲线进行保存，方便后续直接调出颜色进行色差对比，色差容差的范围通常要求在ΔE*ab≤0.5~1.0之间。

2.过程阶段-试板调试

在注塑件的试板调试阶段，通过验证配方与原材料的稳定性，排查注塑工艺对颜色产生的影响，可以确保试板调试后符合验收的基准。在这个阶段进行色差检测，可以起到颜色数据量化、现场快速调机配色、建立质检档案的作用。

3.最后阶段-成品检验

在成品阶段进行色差检测是确保产品质量和品牌形象的关键环节，还有助于反向调整生产的参数。为保障成品质量的批次一致，监控生产工艺的稳定性，实现跨区域标准统一，用色差仪测量成品指定位置的L*a*b*值，最后测量出的总色差值ΔE是否在客户标准之内。

不同环节分别用什么仪器？

注塑件从颗粒到成品的色差检测，由于原材料颗粒不规则和漫反射等特征，而成品表面通常较为平整，针对不同阶段林上科技推荐使用以下专业仪器：

1.颗粒表面通常不平整且有间隙，对于塑料颗粒、色母粒、色粉的色差检测，小口径仪器测试容易受局部颗粒空隙的干扰，这就需要大孔径的台式色差仪LS177来进行测量了，适合在原料来料确认、配色前端以及记录原料批次波动时使用。附赠的样品容器可以用来辅助进行颗粒检测，仪器采用 D/8照明方式（积分球漫射结构），提供有专业光谱反射率曲线显示，拥有的50mm超大测试孔径，特别适合颗粒、粉末物体的色差测量，可以有效减小颗粒间隙带来的数据波动。

2.注塑试板或者成品的表面通常较为平整，可以使用手持式的色差仪LS173进行测试，对于部分带有微小曲面注塑件，则可以使用小孔径分体式的色差仪LS178，仪器配备有彩色触摸屏，操作简单，适合用于质检（QC）或者与标准样板进行快速色差比色。还支持支持连接手机APP或PC软件导出数据和打印检测报告。

林上LS173色差仪，光学结构采用D/8° 积分球结构，这是大多数塑料工件检测色差的标准光学结构。测量孔径为8mm，适合常规平整、高光泽的注塑件测试。

林上LS178色差仪，同样采用D/8°光学结构，测量孔径仅有1mm，特别适用测试各种小尺寸工件或者异形材料。

仪器选择总结

1.颗粒/粉末来料检测：用50mm大口径色差仪LS177检测，记录原料、配色、批次之间的色差情况。

2.试板/成品塑料检测：常规平整的用LS173进行测试，小尺寸异形的注塑件就用LS178来测试。