电镀件产生色差的原因及色差仪的使用

来源:林上 发布时间:2020/03/29 09:25:00 浏览次数:1597
想要让金属表面呈现出不同的外观色彩,就会通过电镀工艺进行着色处理,不过在电镀的过程中,由于种种原因就可能产生色差问题,因此,就可以利用色差仪来检测电镀件表面色差程度。

随着电镀工艺的不断发展,电镀板材的颜色由原来单纯的几种颜色,到现在几乎可以电镀出各种各样的色彩,只要用户要电镀件专色要求,生产厂商就可以根据用户提供的目标颜色来进行电镀生产。

那么问题来了,虽然可以电镀出那么多的颜色,但是在生产的过程中,还是存在色差上的问题。 所以我们一般要用电镀色差仪来把控产品的颜色,使得产品的颜色符合客户的需求。例如两张同规格的金属板材,放置在同一座电镀炉中镀色,用仪器检测都可能存在一定的颜色差异。

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出现电镀件色差原因分析:

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透,这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

为了确保电镀件的颜色品质,厂商在批量生产前,首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样,从而帮助电镀厂参考打板。而由于以上多种因素,不同电镀厂生产工艺不一样,难免出现打样板颜色差异的问题,因此,就可以通过电镀色差仪来进行测量,评定打样板与标准色样之间的色差程度,处理电镀色差问题。