影响涂层测厚仪测量结果存在误差的因素有哪些?如何选购涂层测厚仪?

来源:林上 发布时间:2020/01/04 15:32:00 浏览次数:272
涂层测厚仪之所以能够测量到微米级就因为它能够采取磁通量的微小变化,并把它转化成为数字信号。所以当仪器在离电磁场非常近的地方工作,测量会受到严重的干扰,还有可能会发生死机现象。

引起测量误差较大的原因主要有:

基体金属磁化

基体金属磁性质会影响测量值精度,热处理和冷加工因素的影响都会产生影响,所以最好使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对涂层测厚仪进行校准;

基体金属厚度过小

厚度过小,测量结果的偏差值会偏大,不应小于涂层测厚仪基体金属的临界厚度;

边缘效应

测量试样边缘时,由于试样边缘形状的不规则与加工时的粗糙容易对测厚仪的测量造成影响;

工件曲率过小

曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大,如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面,那么测值肯定有偏差,正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准,然后在测量涂层厚度;

表面粗糙度过大

软覆盖层试件在测量中可能会变形,因此也会影响精度。基体金属和覆盖层的表面粗糙程度越大,对测量精度的影响也就越大;

磁场干扰探头

周围各种电气设备所产生的强磁场、妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质、测头置于试件上所施加的压力大小以及测头的防止方式,都会测量精度产生影响。因此操作涂层测厚仪时,最好远离强磁场、清除附着物质、保持压力恒定以及使测头与试样表面保持垂直,来确保测量值的精度;

涂层测厚仪是利用磁感应和电涡流原理无损检测金属工作上的涂层或电镀层的厚度。磁感应原理要求涂层或电镀层的底材材质为导磁良好的铁、钢等金属,其表面的涂层或电镀层为不导磁的材料,通过测量探头磁感应强度的大小来计算出工件和探头的涂层厚度。电涡流原理是根据金属底材的电涡流效应改变振荡频率,频率变化与底材与探头之间的非金属厚度有关,通过计算得出非金属涂层的厚度。

选购涂层测厚仪需要了解以下几个要点:

林上涂层测厚仪

1.确认底材。底材为导磁的金属(钢、铁),涂层为不导磁的材料,选择铁基涂层测厚仪。底材为不导磁的金属(铜、铝),涂层为非金属材料,选择非铁基涂层测厚仪。如果以上两种情况都有,选双用涂层测厚仪,仪器自动识别底材。
       2.选购仪器需要注意测量范围,不同的仪器的测试量程是不一样的
       3.仪器的测量精度,需要用户根据自己的生产工艺要求,来判断仪器的精度是否符合。

林上科技自主研发生产的涂层测厚仪为铁铝两用涂层测厚仪,无需切换,仪器自动识别基材,操作更加简便。不同仪器的测量范围都不一样,满足多种测量需求,最高可达5mm。

同时林上科技自主研发生产的三款涂层测厚仪精度都与国际一线大牌尼克斯的精度一致,是目前国产涂层测厚仪中精度最高的仪器。LS221及LS223两款涂层测厚仪的外置连接式,适用于测试环境比较狭窄,可将探头伸入测试点测试,主机在外方便读数。涂层测厚仪可用于测量粉末涂层的厚度,详情可点击阅读《粉末涂料测量【涂层测厚仪】

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