镀锌层厚度标准的要求及厚度不均的影响

来源:林上 发布时间:2020/03/21 09:00:00 浏览次数:728
镀锌作为现代生产工艺不可或缺的技术,其厚度对工件具有很重要的意义,本文主要讲述的是镀锌层的厚度标准要求、镀锌层厚度不均的影响及其厚度检测。

现代生产工艺中,镀锌已成为一种很常见的技术,其是指在各类金属材料表面上镀上一层锌,从而形成镀锌层,镀锌层所起到的作用主要就是美观、防锈,对于常暴露在室外的材料有很好的保护作用,并提高材料的使用寿命和耐用程度。

通常,我们看一个产品的电镀水平如何,主要看的就是其表面是否光滑、没有凹凸点,再就是镀层的厚度是否均匀,而镀锌层的评判标准也是如此。所以,镀锌层厚度在工件上越是均匀就代表产品越好。如果厚度分布不均匀,则会带来许多影响,比如螺纹紧固件制造中,镀锌层厚度不均匀,会导致螺纹的旋合性不佳。那么,镀锌层厚度的技术标准要求有哪些?厚度不均会导致哪些影响和问题呢?下面我们就一起来看看。

一、镀锌层厚度标准要求

不同电镀锌方式在厚度标准要求上都有不同的要求,以电镀锌为例,其主要应用在机械制造、电子、精密仪器、化工和轻工等对国民经济具有重大意义的领域中,因此要求镀锌层厚度较高,能有效保护钢基体,在酸碱环境中减缓腐蚀的速度。其厚度要求如下:

工件的厚度大于或等于6mm的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米;

工件的厚度小于6mm大于3mm的,平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米;

工件的厚度小于3mm大于1.5mm的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米。

二、镀锌层厚度不均有什么影响

影响到镀锌层厚度的因素各不相同,主要有基体金属成分、基体的表面粗糙度、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺等等。但镀锌层厚度如果不均匀的话,影响却是相同的,主要有如下几点:

1、抗腐蚀性能降低

镀锌层暴露在越是恶劣的环境条件中,就越需要更高的厚度,其抗腐蚀能力才会越强。如果厚度不足,而使用条件恶劣,那么镀锌层的抵抗和保护能力就越弱。而抗腐蚀能力又取决于镀锌层中最薄的局部部分。

2、产生表面缺陷

镀锌层过厚的地方会比较粗糙,摸上去不够光滑,有时还可能会出现斑点、结瘤的现象,而过薄的地方会显得比较暗,没有多少光泽,在钝化的时候会容易暴露出基体。

3、加大电镀加工成本

工件出现局部腐蚀后就会变成不合格产品,为了重新利用只能再进行加工,因此过厚的地方只会浪费镀层金属,毕竟要保护较薄处不受腐蚀,只能增加平均厚度,由此导致加工成本会变高。

三、如何检测镀锌层厚度

为使制件上镀层各部分厚度尽量接近,我们必须了解影响厚度分布均匀性的因素,现如今可用于检测镀锌层厚度的方法有许多,例如计时液流法、点滴侧厚法和X射线光谱法等,但这些方法耗时多,成本高,因此也有的会用林上涂层测厚仪LS220H进行检测,操作简单,省时省力,检测的精度也有保障。

在实际生产中,厚度均匀性差时,我们不得不大大加厚平均厚度,这在生产中并不少见。无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面来看,我们都希望提高镀锌层厚度均匀性。用涂层测厚仪进行检测可以说是非常有必要的了。

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