粉末涂装知识及厚度的检测-涂层测厚仪

随着国家环保政策的严格要求和人们对健康环保的追求，含有有机性挥发剂的液体涂料逐渐被环保涂料取代。

粉末涂装的优点：

粉末涂装的优点是一次涂装可以得到厚涂膜(50~150μm)，生产效率高，节约资源，减少VOC排放，符合现代环保理念的要求，所以粉末涂料得到了长足的发展。然而彩钢板的涂膜并不需要太厚，为了降低涂装成本和一次喷涂合格率，薄涂粉末涂料有着特殊的应用领域，薄而均匀的涂膜是薄涂粉末涂膜非常重要的性能。

粉末涂装涂料涂膜厚度：

常规粉末涂料的涂膜厚度为60~80μm，可以使用林上涂层测厚仪检测涂膜的具体厚度，只有达到该膜厚才能保证被涂工件完全遮盖，涂膜平整度及各项性能指标符合要求。如果将常规粉末涂料的膜厚降到45~60μm，要实现上述性能并保证一次上粉和边角上粉的均匀性非常困难。因此对常规粉末涂料的粒度分布、遮盖力、流平性、带电效率进行改进，是开发薄涂粉末涂料必须解决的问题。

目前来说国外卷材涂装公司有技术将大量粉末打入粉末涂装房。经过静电发生区域加载静电，实现涂装大量粉末到达基材上去，这种方法可实现工业化生产。但生产过程的膜厚控制比较困难，很难获得30-40μm的薄涂层。

粉末涂装技术瓶颈：

MDF粉末涂料涂装技术在推广应用的10多年中，由于涂装工艺的技术瓶颈没有及时得到突破，造成了“三上三下”的局面。对于彩钢板粉末涂装技术的应用也必然会遇到类同的技术壁垒。1米宽的彩钢板按100m/min的生产速度，涂膜厚度为30-40μm进行测算，要求1分钟内4-5kg的细粉能够均匀地洒涂在钢板表面，同时还要保证钢板表面粉末的带电量均匀，可以使用林上粉末涂料要求在5-10秒钟内完全固化。这就是彩钢板粉末技术应用遇到的技术瓶颈。只有攻克了它，这个应用市场才会被启动。

近悉，行业内有同仁正在筹划采用“高分子电偶极化带电”机理，设计制作全新的彩钢板粉末涂装模型。这种模型是把提高粉雾喷涂量和粉末带电结合在一起来解决涂装中的这些难点。这项研究无论成败如何?都是我国粉末涂料涂装技术迈向成熟的必经之路。我国行业的科技工作者为实现粉末涂料中国梦，必须坚定地迈出这一步，敢于开发新颖技术的市场，它既给予我们压力，同时也给予我们创新发展的动力。

一旦该技术应用成熟，无疑会大大促进我国粉末涂料的发展和提升。此外，粉末涂料技术应用的范围极为广泛。许多新型行业的开发应用不仅会增加粉末涂料的使用量，并且会从多方面提升粉末涂料技术含金量。例如，金属邦定粉末涂料、防静电粉末涂料、导电粉末涂料、耐高温粉末涂料、抗菌粉末涂料、负离子粉末涂料、高反射率粉末涂料、反射隔热粉末涂料、散热粉末涂料等等。

粉末涂料厚度检测：

所有的粉末涂料都必须定期测量涂层的厚度。涂层厚度的定期测量有助于控制材料成本，提高效率并保持漆面的质量。粉末涂料制造商通常建议使用涂层测厚仪，将涂层厚度控制在合理的范围内，以帮助产品达到优质性能并且这也是客户希望的。

粉末涂料在生产商规定的厚度范围内可以发挥其预期的功能。成品涂层的许多物理和外观特性直接受到干膜厚度（DFT）的影响。 干膜厚度会影响涂层的颜色，光泽度，表面轮廓，附着力，柔韧性，抗冲击性和硬度。当薄膜厚度不在公差范围内时，涂覆后组装的零件的配合也会受到影响。

正确测量涂层厚度还有其他好处。无论是满足国际标准化组织（ISO），客户对过程控制还是质量的要求，公司都需要控制涂层质量，以免将产品返工增加成本。

当粉末涂料以钢等金属为基体时，可以使用磁感应原理的涂层测厚仪。在测量过程中，磁场将通过电磁线圈产生。磁场会因为接近磁性基体而产生磁场的变化。磁场的变化取决于金属基体到探测器的距离也就是取决于涂层的厚度，通常不需要任何校准调整。

例如林上LS221涂层测厚仪，无需校准只需调零。当客户需要测量铜、铝、压铸锌、黄铜等非磁性金属基体上的非导电涂层如涂料、阳极氧化层或陶瓷时，可以选择涡流原理的测厚仪。

新技术的开发应用不仅扩大了粉末涂料应用范围服务于社会。同时也将为我国粉末涂料库充实了许多高技术、高水平的粉末涂料品种。综合提高我国粉末涂料的科技水准。

我相信，在将来不久，我国粉末涂料与涂装技术能够走上世界，虽然我们起步晚，但是“后来居上”这个成语向来都是用来形容中华民族伟大的奇迹的！更广阔的市场在等着我们呢！