管道防腐涂层研究现状及涂层测厚仪测量

腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，我国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的5%，其中管道腐蚀占了不小的比例。

一、防腐涂层发展与应用现状

1865年，埋地钢质管道刚投人使用时，没有解决管道防腐问题，管道泄漏频繁发生。出于防漏考虑，采用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时发生氧化反应，挥发部分馏分，导致脆变和剥离，使阴极保护电流增大。

20世纪中期是各种防腐层材料竞争发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带陆续被开发出来，其中胶带防腐层曾一度占据优势地位。但这种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离，对阴极保护电流产生屏蔽，导致应力腐蚀开裂。

20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层，逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运行条件的不断变化，这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。

20世纪70年代投产的阿拉斯加管道，标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过不断改进组分和施工程序，熔结环氧粉末成为20世纪80年代应用比较成功的防腐涂层，但是其机械强度不理想。

到了20世纪90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外，防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点：北美地区一般偏向于FBE，欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明,当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，其他早期的一些防腐层应用的数量与范围在逐步缩减。

二、管道防腐涂层厚度测量

为了增加管道的使用寿命我们会对管道的内部进行防腐处理。一般我们会在管道的表面涂上防腐涂层来达到防腐的目的。在一些油田企业经常由于管道的腐蚀所造成的经济损失比较高。我们一般用涂层测厚仪来检测管道表面的涂层厚度。因为防腐涂层的厚度和均匀度直接关系到生产成本的高低和管道的防腐效果。提高防腐涂层的质量，和用涂层测厚仪检测就变得非常重要。

根据管道防腐涂层厚度和测量精度的要求，建议使用林上LS220H涂层测厚仪。仪器的测量范围为0-2000μm，测量精度为±3%（读数±2μm）。仪器采用了磁性法的测厚原理而且还采用了涡流法。所以可以同时测量磁性基体上的非磁性涂层的厚度和非磁性金属基体上的非导电层的涂层厚度。

仪器设计简单、操作简单、两种操作语言可供选择，红宝石的侧头耐磨损，同时还具备温度补偿功能和模拟信号端数字化功能。使测量数据准而且操作简单！